Vlastní výrobní proces „Design to cost“

Optimalizujeme vám výrobní náklady už ve fázi návrhu. Nabízíme komplexní služby pokrývající celý životní cyklus dílu.

Strategii Design to Cost uplatňujeme od první chvíle vývoje. Nákladové cíle integrujeme přímo do konstrukčního procesu, aby výsledný díl splňoval všechny parametry výkonu, funkčnosti nebo kvality, a zároveň dosáhl cílové ceny. Chráníme vás tak před nákladnými změnami v pozdějších fázích projektu.

Poptejte nás

Vývoj a konstrukce dílů
Vývoj a výroba materiálů
Vývoj a výroba forem
Post-processing
Kontrola kvality a testování

Vývoj a konstrukce dílů

Každý váš projekt začíná technickým návrhem s ohledem na možnosti práškové metalurgie (MIM / CIM). Optimalizujeme pro vás tvar dílu, tloušťky stěn i toleranční požadavky – vždy s cílem dosáhnout ideálních parametrů pro sériovou výrobu vstřikováním a sintrací.

Už v konstrukční fázi minimalizujeme hmotnost, zajišťujeme mechanické vlastnosti a myslíme na ekonomiku projektu. Výsledek? Díky Design to Cost realizujeme tvarově složité komponenty, které by jinými metodami nebyly vyrobitelné. Nebo by vás stály příliš mnoho.

Vývoj a výroba materiálů

Vyvíjíme a vyrábíme vlastní feedstock – směs prášku a pojiva pro technologie MIM a CIM. Každý materiál přizpůsobujeme vašim požadavkům na mechanické vlastnosti, od pevnosti přes houževnatost až po magnetické nebo chemické chování.

Ve spolupráci s Akademií věd ČR zkoumáme nové slitiny a keramické směsi. Vlastní laboratoř nám zajišťuje kontrolu nad celým procesem a umožňuje vývoj materiálů na míru vašim specifikacím.

Vývoj a výroba forem

Pro vaše série navrhujeme a vyrábíme vstřikovací formy optimalizované pro MIM a CIM technologie. Konstrukční řešení počítá se smrštěním při sintraci, zajišťuje správné odvzdušnění i rovnoměrné plnění směsí. Výsledkem jsou formy s vysokou přesností a životností pro stabilní sériovou výrobu.

Dodáváme komplexní řešení: konstrukční dokumentaci, výrobu formy, testovací vzorky i validaci procesních parametrů. Garantujeme vám reprodukovatelnou kvalitu v každém cyklu a minimalizaci výrobních rizik.

Volba výrobní technologie

Po dokončení návrhu dílu a formy volíme optimální výrobní technologie podle požadovaných vlastností výsledného produktu.

MIM (Metal Injection Moulding)

je vhodná pro kovové komponenty se složitou geometrií, které vyžadují vysokou přesnost a pevnost.

Více o MIM

CIM (Ceramic Injection Moulding)

volíme pro keramické díly s extrémní tvrdostí, tepelnou stabilitou a elektrickou izolací.

Více o CIM

HIP (Hot Isostatic Pressing)

zvyšuje hustotu a mechanickou pevnost slinovaných dílů působením vysokého tlaku a teploty.

Každý projekt posuzujeme individuálně. Navrhneme vám postupy, které zajistí ideální poměry ceny, kvality a výrobní efektivity.

Více o HIP

Post-processing

Po slinování aplikujeme post-processing pro dosažení finálních rozměrů a vlastností dílu. Podle vaší specifikace realizujeme třískové obrábění, tepelné zpracování (kalení, žíhání, zušlechťování) nebo povrchové úpravy – od pasivace a niklování přes nitridaci až po PVD/DLC povlaky. Zvyšujeme tak odolnost proti korozi a otěru a optimalizujeme funkční i estetické parametry. Vaše díly často splňují toleranční požadavky už po slinování.

Kontrola kvality a testování

Každý krok výroby ověřujeme metrologickou a metalografickou kontrolou. Měříme rozměrové odchylky, hustotu, mikrostrukturu i tvrdost slinutých dílů s využitím přesného přístrojového vybavení. Výrobní proces vedeme v souladu s ISO 9001.  

Hlavním cílem kontroly je dlouhodobá stabilizace MIM a CIM procesů, která vám zajistí maximální efektivitu výroby a předvídatelnou kvalitu každé série.