CIM – Ceramic Injection Moulding

Progresivní metoda výroby přesných keramických komponent z vysoce čistých oxidů

Poptejte díl
CIM rovnání na pás

Co je CIM

Ceramic Injection Moulding představuje progresivní technologii výroby komplexních keramických komponent. Tato metoda kombinuje tvarovou flexibilitu vstřikování plastů s vynikajícími materiálovými vlastnostmi technické keramiky.

CIM jehlánky

Komponenty z technologie CIM

Od miniaturních ortodontických závorek po senzory pro letecké motory. CIM umožňuje vyrábět díly z materiálů, které by klasickými metodami, jako jsou obrábění nebo tlakové lisování, byly velmi obtížně vyrobitelné. Převedeme váš díl do CIM – od posouzení vhodnosti přes přípravu feedstocku až po finální dodávku.

 

CIM díl s plastem

Výrobní proces CIM

Čtyři kroky od feedstocku po finální díl. Každý z nich probíhá pod naší střechou.

1. Materiálová báze a příprava feedstocku

Společnost Vibrom spol. s r.o. se specializuje na zpracování vysoce čistých oxidových keramik, zejména:

  • Oxid hlinitý (Al2O3): vyniká tvrdostí a chemickou odolností.
  • Oxid zirkoničitý (ZrO2): charakteristický vysokou lomovou houževnatostí a otěruvzdorností.

Klíčovým aspektem našeho know-how je vlastní příprava feedstocku. Proces zahrnuje přesné dávkování keramických submikronových prášků a vícesložkového polymerního pojiva (binderu). Homogenizace probíhá za definovaných reologických podmínek, po níž následuje granulace. Vlastní receptura feedstocku nám umožňuje přesně řídit viskozitu a následné smrštění při výpalu.

2. Proces vstřikování

Vzhledem k vysoké abrazivitě keramických plniv jsou dávkovací šneky vstřikovacích lisů  opatřeny vysoce odolnými vrstvami (např. na bázi karbidu wolframu), které eliminují kontaminaci taveniny otěrem kovových částic, což je kritické pro zachování dielektrických a mechanických vlastností výsledné keramiky.

Geometrie forem je navrhována s ohledem na koeficient smrštění materiálu, který se v závislosti na podílu pojiva pohybuje v rozmezí 15 – 25 %.

3. Termické zpracování: Debinding a Sintering

Po vyjmutí z formy se produkt nachází ve stavu tzv. „green part“ (zelený polotovar). Následuje dvoustupňový proces transformace:

  1. Debinding (odstraňování pojiva): Kritická fáze, při které dochází k postupné extrakci organické složky. Proces je řízen tak, aby nedošlo k porušení strukturní integrity dílu (vznik trhlin či deformací). Výsledkem je tzv. „brown part“.
  2. Sintering (slinování): Výpal probíhá při teplotách blízkých bodu tání daného materiálu (1400 - 1600 °C). Dochází k difuzi v pevné fázi, eliminaci porosity a tvorbě krystalických vazeb mezi zrny. Během této fáze produkt dosahuje své finální hustoty, tvrdosti a mechanické pevnosti.

4. Finální úpravy a kontrola kvality

I přes vysokou přesnost CIM procesu provádíme pro dosažení extrémních tolerancí dodatečné operace:

  • Omílání a leštění: Úprava drsnosti povrchu (Ra) pro funkční plochy.
  • Overmoulding: Nabízíme technologii zalisovávání keramických inzertů do polymerních matric, čímž vznikají vysoce odolné kompozitní sestavy.

100% garance výstupu

Quality Assurance: Garantujeme 100% výstupní kontrolu. Pomocí pokročilé metrologie sledujeme rozměrovou přesnost, drsnost povrchu, geometrické tolerance (křivost, souosost). Kvalitu povrchu zajišťuje vizuální kontrola tak, aby každý díl odpovídal přísným požadavkům zákazníka.

Přečtěte si, co je nového